銑打機的加工方法和工藝路線的確定，按照能充分發(fā)揮其功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因數(shù)，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。銑打機在使用時，能迅速完成工件的定位和加緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期，對對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應以簡化程序編程，容易找正，在加工過程中便于檢查，減小加工誤差為原則。對刀點可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機床山。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。

    加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求，盡量縮短走刀路線，有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度。切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)銑打機使用說明書的規(guī)定、被加工工件材料、加工內(nèi)容以及其他工藝要求，并結(jié)合經(jīng)驗數(shù)據(jù)綜合考慮。銑打機上使用的卡盤、刀盤等均要予以平衡；提高皮帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動及其他傳動裝置的穩(wěn)定性。改善以聯(lián)軸節(jié)相連的各軸的軸心線間的不同軸度，從高速軸和主軸上去除帶動油泵的凸輪；對于后者則借助于改變切削條件方法，選擇防震切削用量，合理選擇刀具的幾何參數(shù)，采用抗振刀具等。